焦煤烘干机是专门针对焦煤性质所研发生产的一款好设备,其引进了国外进步烘干技术,并结合我公司多年生产经验生产,具有不可比拟的**品质。目前该设备不仅在国内市场得到高度认可和肯定,而且在行业内也有一定的地位,下面主要介绍该设备的结构、特点及工作原理。
焦煤烘干机结构
主要是由筒体、扬料板、减速机、齿轮、托辊、挡辊、进料溜槽、前辊圈、后辊圈、出料部、小齿轮、电机、热风道、炉体等结构组成。
焦煤烘干机产品特点
1、采用独特设计的进料及排料装置,可避免给料堵塞、不均匀、返料等不良现象,而且杜绝了焦煤在筒体内粘结,有效减少设备负荷、提高运行稳定性;
2、引进德国进步的顺流干燥工艺,可保证烟气与焦煤物料能够从同一方向进入筒体,从而充分利用高温烟气,提高热效率,单机节能效果显著,每年节省燃料费5万元以上;
3、选用好的材料制成的烘干筒体及其他主要部件,令设备拥有更强的抗过载能力,其处理能力可提升2倍以上,而且体积较小、基建成本低,投资费用减少近10万元;
4、采用自动化控制系统,用户可根据需要自由控制焦煤成品的产品粒度及水分含量,而且操作简单、设备磨损小、易损件使用周期长,可有效减少运行成本、减少故障发生;
5、从根本上解决了设备密封难问题,其筒体不存在漏风现象,安装非常方便,同时能够减少热能损失,避免粉尘飞出,营造更为良好的现场环境,实现绿色环保的生产目标;
6、焦煤烘干机价格便宜,因为该设备是我公司专门为回馈客户所生产,基本没有利润可言,市场价可以说就是成本价,而且其生产工艺更加科学合理,基本没有成本浪费。
焦煤烘干机工作原理
焦煤烘干机工作时,焦煤经输送设备送到料斗由加料机送入焦煤烘干机的加料端,通过倾斜的加料管道顺利进入筒体内。筒体在工作过程中是呈缓慢的旋转运动的,且与水平线呈一定的倾斜角度。焦煤是从高端进入筒体的,在重力作用下缓慢向低端行进,与此同时,载热体由低端导入,不断向高端冲击,与焦煤物料进行逆向接触,在两者接触的过程中完成对焦煤的烘干。另外,筒体内设有抄板,可将焦煤物料不断的抄起又洒落,大大加大了焦煤与载热体的接触面积,提高了烘干的速率。
技术参数
规格(m) (直径×长度) |
筒体容积 (m³) |
生产能力 (t/h) |
安装斜度 (%) |
进气温度 (℃) |
主电动机 (kw) |
总重量 (t) |
Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
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